过程工程学报 ›› 2026, Vol. 26 ›› Issue (4): 381-389.DOI: 10.12034/j.issn.1009-606X.225246
袁炳昊, 张家旭, 鄂承林*, 卢春喜*
Binghao YUAN, Jiaxu ZHANG, Chenglin E*, Chunxi LU*
摘要: 针对催化裂化与催化裂解耦合工艺对不同粒度分布催化剂的分级需求,设计并搭建了多旋臂旋流分级大型冷模实验平台,系统考察了喷出气速与入口颗粒浓度对分级性能的影响。结果表明,喷出气速是影响分级锐度的关键因素,适度提高喷出气速可减少中细组分(≤40 μm)颗粒的夹带并改善分级清晰度;入口颗粒浓度为20 g/m3时,喷出气速由12 m/s增至16 m/s时,粗组分中细颗粒占比由14%降低至12%。入口颗粒浓度在较大范围内对分级性能表现出显著的调控效应。随着入口颗粒浓度升高,颗粒间更易发生团聚,同时湍流强度有所减弱,有助于增强细颗粒的捕集能力。然而,过高的入口颗粒浓度也会导致粗组分中细颗粒夹带比例增加,从而削弱分级选择性。多旋臂旋流器在不同床层线速度下均表现出压降波动小、运行稳定的特征,其中床层线速度为0.25 m/s时的压降较0.15 m/s时最大增加约15%。综合分析表明,喷出气速与入口颗粒浓度对分级性能具有协同作用,合理匹配操作参数可实现分级效率与分级选择性的优化。